預知保養概論
Condition-based Maintenance
傳統的機械保養方式有二種：
1. 損壞保養 (Run-to-Breakdown Maintenance)
過去工廠的機器設備通常都會有備台，因此很少去實施定期保養或檢測工作，機器設備用到損壞了再去維修的方式稱之為「損壞保養」。
2. 預防保養 (Time-based Preventive Maintenance)
當機器設備價格昂貴沒有備台或損壞會導致生產工作停擺時，機器的定期保養維護就十分重要，這種實施定時維修的方式稱之為「預防保養」。通常為了將機器突發損壞機率降至2%以下，預防保養的方式往往在零組件還不需更換前就更換，無形中造成保養的浪費，卻不一定能達到效果。
現今「預知保養」在工務保養界被廣為探討與應用，預知保養是依個別機器的狀況去決定該機器是否應該要保養。可應用振動檢測儀器去分析機器損壞原因、預測零組件壽命，進而判斷需要修護的時間及位置。
早在1970年代，石油化學工廠就開始使用振動分析技術，來確保工廠轉動機械的運轉狀況，同時大幅降低了機械保養成本。實施一年預知保養的工廠所得到的效益如下：
◆化學工廠：一年的轉動機械損壞案件可以從247件降至14件
◆石油煉解廠：馬達(電機)保養費用可以降低75%
◆造紙廠：可節省25萬美元保養費用，為儀器投資金額的10倍以上
◆核能發電廠：一年保養費用可省下300萬美元，產能可增加1900萬美元
預知保養技術，除了振動分析之外，還包括潤滑油分析、紅外線熱影像分析、超音波測漏及測厚等技術；機器設備就好像人一樣，從量心跳、把脈、驗血、量體溫、照X光、照超音波等，就能夠預先知道體內潛在的毛病，而能適時予以治療。 |
如您有任何關於保養技術與檢測的問題歡迎您來信諮詢，
我們將竭盡所能幫您尋求解答。E-Mail: lycer@lycer.com.tw |
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◆振動量測及軸承狀態檢查功能
◆根據ISO10816-3機械震動標準
◆HS-630內建紅外線測溫器
◆狀態診斷警示
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◆HS-100系列
◆HS-420系列
◆HS-500系列陣動訊號傳送器
◆ATEX防爆型感測器
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